- 真空濾油機(jī) (29)
- 多功能真空濾油機(jī) (13)
- 防爆真空濾油機(jī) (27)
- 透平油真空濾油機(jī) (21)
- 潤滑油濾油機(jī) (24)
- 雙級真空濾油機(jī) (20)
- 絕緣油脫色裝置 (10)
- 濾油車 (21)
- 不銹鋼濾油機(jī) (21)
- 板框式過濾機(jī) (23)
- 手提式濾油機(jī) (10)
- 有載分接開關(guān)在線濾油... (18)
- 鋼絲繩注油機(jī) (3)
- 電纜故障測試管理系統(tǒng) (1004)
- 微機(jī)繼電保護(hù)測試系統(tǒng) (14)
- 變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)... (133)
- 高壓無線核相器 (204)
- 三通道直流電阻測試儀 (21)
- 變壓器直流電阻測試儀 (278)
- 高壓開關(guān)動(dòng)特性測試儀 (166)
- 三相調(diào)壓器 (59)
- 萬能檢測儀器 (35)
- 線路故障測試儀 (15)
- 絕緣梯 (68)
- 高壓試驗(yàn)變壓器 (399)
- 耐電壓測試儀 (43)
- 手表式近電報(bào)警器 (25)
- 高壓驗(yàn)電器 (223)
- 直流高壓發(fā)生器 (144)
- 程控工頻耐壓試驗(yàn)裝置 (3)
- 短路接地線 (116)
- 數(shù)字微安表 (10)
- 硅橡膠高壓線 (140)
- 高壓濾波電容 (11)
- 拉桿式測流儀 (11)
- 三倍頻發(fā)生器 (34)
- 大電流發(fā)生器 (60)
- 介質(zhì)損耗測試儀 (92)
- 電機(jī)故障測試儀 (5)
- 軸承感應(yīng)加熱器 (9)
- 絕緣墊 絕緣膠板 (24)
- 變壓器容量分析儀 (24)
- 超低頻高壓發(fā)生器 (19)
- 雷電計(jì)數(shù)器校驗(yàn)儀 (9)
- 直流接地探測裝置 (15)
- 漏電保護(hù)器測試儀 (18)
- 超高壓耐壓測試儀 (20)
- 高壓測量儀/分壓器 (40)
- 變壓器電參數(shù)測試儀 (39)
- 礦用雜散電流測定儀 (14)
- 礦用電纜故障檢測儀 (57)
- 數(shù)字絕緣電阻測試儀 (112)
- 便攜式動(dòng)平衡測量儀 (29)
- 雙鉗數(shù)字相位伏安表 (47)
- 鉗形接地電阻測試儀 (147)
- 真空開關(guān)真空度測試儀 (48)
- 接地引下線導(dǎo)通測試儀 (28)
- 全自動(dòng)變比組別測試儀 (42)
- 三相多功能伏安相位儀 (7)
- 變壓器特性綜合測試臺(tái) (31)
- 變壓器有載開關(guān)測試儀 (19)
- 數(shù)字式泄漏電流鉗形表 (47)
- 互感器特性綜合測試儀 (54)
- 全自動(dòng)電容電橋測試儀 (4)
- 絕緣油介電強(qiáng)度測試儀 (179)
- 直流系統(tǒng)接地故障測試... (4)
- 氧化鋅避雷器帶電測試... (53)
- 大型地網(wǎng)接地電阻測試... (18)
- 接地線成組直流電阻測... (3)
- 環(huán)氧絕緣板 云母帶 ... (43)
- 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子交流阻抗測... (14)
- 數(shù)字兆歐表/指針高壓... (64)
- 鱷魚夾/海豚夾/封閉... (128)
- 高空伸縮測試鉗 (12)
- 絕緣靴（手套）耐壓試... (57)
- 水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣電阻... (8)
- 電力**工器具力學(xué)性... (8)
- 滑線電阻器/滑線變阻... (108)
- 絕緣材料系列 (181)
- 扁平橡套軟電纜 (13)
- 滑觸線 (247)
- 分流器 (23)
- 鋁合金梯 (36)
- 升降平臺(tái) (5)
- 腳手架 (6)
- 相序表 (5)
- 多一產(chǎn)品 (102)
- 哈爾濱電表 (51)
- 直流雙臂電橋 (3)
- 氣體檢測報(bào)警儀 (97)
- 加熱管、電熱管 (155)
- 防雷元件測試儀 (7)
- 硅橡膠增爬裙 (3)
- 直流電位差計(jì) (56)
- 直流電橋 (122)
- 直流標(biāo)準(zhǔn)電阻 (4)
- 直流電阻箱 (25)
- 直流單雙臂電橋 (50)
- 直流檢流計(jì) (6)
- 測試器材 (151)
- 日本理音產(chǎn)品 (18)
- 日本共立產(chǎn)品 (135)
- TPI產(chǎn)品 (50)
- 綠揚(yáng)儀器 (36)
- 泰納產(chǎn)品 (33)
- 勝利產(chǎn)品 (139)
- 各種標(biāo)準(zhǔn)表 (124)
- 香港希瑪產(chǎn)品 (129)
- 安規(guī)測試儀器 (55)
- 泰仕產(chǎn)品(臺(tái)灣) (178)
- 臺(tái)灣先馳產(chǎn)品 (21)
- 臺(tái)灣衡欣產(chǎn)品 (79)
- 智能型太陽能光伏接線... (3)
- 選頻電平表,電平振蕩... (10)
- 高絕緣電阻測量儀 (12)
- 全自動(dòng)電力變壓器消磁... (2)
- SF6氣體檢漏儀 (277)
- 滑線變阻器，滑動(dòng)變阻... (100)
- 非接觸智能化儀表 (60)
- 倍頻發(fā)電機(jī)組 (4)
- 各種電加熱器 (391)
- 軸承感應(yīng)加熱器 (332)
- 電力**工器具 (3)
- 各種數(shù)字電橋 (119)
- 氧化鋅避雷器 (82)
- 移動(dòng)電纜盤 (20)
- 數(shù)控繞線機(jī)總匯 (170)
- 移動(dòng)電纜盤 (4)
- 紅外線測溫儀系列 (552)
該系列產(chǎn)品是為石油、石化、化工、煤礦、冶金、電廠等易燃易爆環(huán)境下使用而設(shè)計(jì)的濾油機(jī)，其加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、電機(jī)、電磁閥等電器部分采用防爆型，防爆標(biāo)志有ExdⅡBT4、ExdⅡCT4能適應(yīng)各種危險(xiǎn)等級的需要。用于透平油、冷凍機(jī)油、液壓油、潤滑油等油品再生凈化，通過特殊配置能有效地除去油中水分、雜質(zhì)、氣體及揮發(fā)物（如氨氣等）等有害成份，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)其使用性能。
一、TYA-10F防爆型潤滑油濾油機(jī)特點(diǎn)：
● 此濾油機(jī)是為易燃易爆環(huán)境下使用而設(shè)計(jì)的濾油機(jī)。
● 超強(qiáng)的脫水、脫氣系統(tǒng)，能高效迅速除去油中的水份、氣體、輕質(zhì)烴。
● 精密的多級過濾系統(tǒng)，能有效除去油中的雜質(zhì)。
● 先進(jìn)的自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)、自動(dòng)液位控制系統(tǒng)、自動(dòng)壓力保護(hù)系統(tǒng)以及精良的配置，保證設(shè)備高性能運(yùn)行。
● 在線濾油，可無人運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
● 本機(jī)人性化設(shè)計(jì)，低噪音，操作容易，維護(hù)間隔長，低能耗，節(jié)省運(yùn)行成本。
● 整機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖**保護(hù)，進(jìn)油與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖，避免誤操作帶來的不利影響。
二、可選模式：
● 整機(jī)結(jié)構(gòu)可制作成移動(dòng)式、固定式、拖車式（半軸或雙軸）。
● 可制作成全封閉式、遮檐式、棚罩式、敞開式。
● 根據(jù)用戶的需要可任意選擇設(shè)備顏色。
三、工作原理：
防爆真空濾油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓力的作用下，經(jīng)過油入口管道進(jìn)入初濾器，**較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)經(jīng)過加熱到40～75℃的油進(jìn)入真空罐內(nèi)，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
四、TYA-10F防爆型潤滑油濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)表：
|
項(xiàng)目 |
參數(shù)名稱 |
單位 |
TYA-20 |
TYA-30 |
TYA-50 |
TYA-100 |
TYA-150 |
TYA-200 |
TYA-300 |
TYA-500 |
|
設(shè) |
流量 |
L/H |
1200 |
1800 |
3000 |
6000 |
9000 |
12000 |
18000 |
30000 |
|
工作真空度 |
MPa |
-0.06 ~ -0.096 |
||||||||
|
工作壓力 |
MPa |
≤0.5 |
||||||||
|
恒溫控制范圍 |
℃ |
20 — 80 |
||||||||
|
電源 |
V |
380V/50Hz(或根據(jù)用戶需要) |
||||||||
|
工作噪聲 |
dB(A) |
≤78 |
||||||||
|
加熱功率 |
kW |
28 |
30 |
35 |
48 |
72 |
96 |
144 |
193 |
|
|
總功率 |
kW |
32 |
35 |
42 |
53 |
80 |
104 |
155 |
210 |
|
|
進(jìn)出口管徑 |
mm |
32 |
32 |
38 |
38 |
50 |
50 |
65 |
80 |
|
|
設(shè)備重量 |
Kg |
400 |
650 |
750 |
880 |
950 |
1000 |
1500 |
2000 |
|
|
油 |
油中含水量 |
% |
無(GB/T260) |
|||||||
|
油中含氣量 |
% |
≤0.1(GB/T243) |
||||||||
|
機(jī)械雜質(zhì) |
% |
無(GB/T511) |
||||||||
|
過濾精度 |
μm |
≤10 |
||||||||
※ 設(shè)備外形尺寸和設(shè)備質(zhì)量僅供參考，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實(shí)物為準(zhǔn)。
五、TYA系列防爆真空濾油機(jī)使用說明
連接好進(jìn)出油管油路，接通電源，接好**地線，檢查各電路是否連接可靠，關(guān)上放氣閥和進(jìn)油閥門。先啟動(dòng)真空按鈕，觀察真空表的指針是否走動(dòng)，如不走動(dòng)則電源線需要調(diào)換一下。當(dāng)真空表達(dá)到負(fù)壓0.06mpa時(shí)，可打開進(jìn)油閥門進(jìn)油，當(dāng)油到油位管1/4時(shí)開始啟動(dòng)排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進(jìn)真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負(fù)壓0.06-0.08之間，然后啟動(dòng)加熱按鈕。在加熱的過程中，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設(shè)定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機(jī)前，先關(guān)加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕，否則會(huì)影響加熱管的使用壽命。在工作時(shí)，如果壓力表讀數(shù)≥0.3mpa時(shí)，則說明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機(jī)清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會(huì)影響真空泵的使用壽命。
六、常見故障及排除方法：
|
故 障 情 況 |
產(chǎn) 生 原 因 |
排 除 方 法 |
|
真空度達(dá)不到技術(shù)要求 |
1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2.由于使用地點(diǎn)海拔高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化
3.真空泵內(nèi)，真空油位低于油位線
4.真空油由于時(shí)間長含水量多
5各連接處密封漏氣
6.真空泵易損件磨損 |
1.屬正常現(xiàn)象，需多次過濾
2.屬正常現(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā)
3.增加真空油
4.需要換新油
5.檢查維修
6.更換易損件 |
|
在正常工作情況下壓力大于0.3Mpa |
1.機(jī)器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小
2.濾芯吸有太多雜質(zhì) |
1.改換工作環(huán)境
2.更換濾芯 |
|
真空泵噴油 |
1.被過濾油含水量多，油被吸入真空泵
2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 |
1.更換真空油不得超過油位線
2.檢修 |
|
溫控不靈或無溫 |
1.溫控與溫度計(jì)不吻合
2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 |
1.調(diào)整溫控
2.檢修線路更換加熱器 |
|
排油泵無壓力出油量不足 |
1.初濾網(wǎng)堵塞
2.排油泵油封漏氣
3.進(jìn)油管被堵吸入缸底
4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太深
5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 |
1.清洗初濾網(wǎng)
2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封
3.清理
4.改善環(huán)境
5.拆洗 |
七、注意事項(xiàng)：
1.接通電源必須要接好地線才能操作。
2.操作時(shí)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。
3.沒有油循環(huán)時(shí)，不得打開加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器。
4.工作環(huán)境溫度低于-30℃，高于+40℃不宜使用。
5.若真空度到0.08時(shí)，請稍打開放氣閥，使真空度控制在0.06之間，否則油會(huì)進(jìn)入真空泵內(nèi)，如果油位管油位還上漲時(shí)，請稍關(guān)閉進(jìn)油閥。
八、隨機(jī)配件及技術(shù)文件：
1. 說明書一份。
2. 合格證一份。
3. 進(jìn)出油管各一根。
